据中汽协预计，2022年中国汽车市场总销量约为2680万辆，与去年及前年相比，市场略显疲态，竞争进一步加剧。
经济水平的提高，以及可选择的产品增多，使得消费者对于汽车品质的要求越来越高，这极其考验车企的综合体系能力，特别是与品质直接关联的智能制造能力。
回归本质，制造，才是制造业的本质。一切新概念、新技术的落地，无不仰仗强大的制造能力。坚持长期主义的奇瑞捷豹路虎，正是紧紧抓住了这一核心关键。
自2012年成立以来，奇瑞捷豹路虎一直致力于为中国消费者传递高端客户体验。所谓高端体验，不仅仅体现在品牌方面，更多是体现在产品质量上。而优质的产品质量，离不开高品质工厂。奇瑞捷豹路虎常熟生产基地，拥有先进、完善的智能制造体系，可确保生产出符合中国消费者期待的产品。
奇瑞捷豹路虎常熟生产基地
以智能制造 实现超高品质
奇瑞捷豹路虎常熟生产基地于2014年10月正式投产，不仅是捷豹路虎首个英国本土以外的整车生产基地，同时也是世界最先进、最高效的汽车生产基地之一，被捷豹路虎称为全球样板工厂。
常熟生产基地的四大工艺车间，每一个都堪称汽车制造业典范，均达到全球顶尖水平。在冲压车间，自动化率高达90%，昂贵的三坐标测量机，有着稳定精确的机械结构、集成温度补偿系统，精度可达0.03mm。
常熟生产基地-焊装车间
在焊装车间，采用了100%线上检测和密集的线下检测，加之100%激光在线测量和Calipri非接触间隙面差测量，可完整精确地测量缝隙轮廓和物体轮廓。可以说，焊接中的每一个细微瑕疵，都能得到及时发现并解决。
在涂装车间，采用干式喷漆系统，能实现空气可循环利用，可节省60%的能源。在总装二车间，封样车的管理模式属于行业首创，不仅对产品车身的全部外观质量点逐一实施精密检测和评价，还将客户主观质量感受纳入评价标准。
在生产基地内，还应用大量先进设备，诸如全自动天窗安装机器人、AGV运输机器人、3D视觉定位机器人等超凡科技无处不在。仅全铝车间，就拥有344台机器人。大量机器人的应用，可降低因人工操作导致的误差，从源头保证高品质的“高端制造”。
以完善质量体系 确保产品质量
除了先进的智能制造体系，奇瑞捷豹路虎还建立了完整、严苛的公司质量体系，严格执行全球统一标准。为确保交付给用户的产品，拥有全球统一的品质，常熟生产基地设置了多维度的高精度的检测设备和过程，例如WCPA（世界级产品审核），并在生产过程线上实时检测，实现产品全生命周期数据可追溯等，有效保证品控的精准性和可靠性。
此外，考虑到车辆在使用过程中，可能遇到的各种极端行车环境，奇瑞捷豹路虎在常熟生产基地的质量中心内，设置整车坐标测量机、全天候环境仓、振动台、静态淋雨测试、整车气密性测试等先进设备，采取不定期随机抽检的方式，对某批次车辆进行考核。
质量中心-静态淋雨测试
例如仅淋雨测试一项，就可能经过三重测试。首先，总装车间的在量产车质检中，所有车辆均会进行为时5分钟、4吨水标准的全方位淋雨测试。另外，车间还会抽检5%车辆，进行20分钟全方位强淋雨测试。最后，质量中心会再抽样2%车辆，进行强质检——20分钟的静态淋雨测试。
可以说，从设计之初到最终抵达消费者身边，奇瑞捷豹路虎每一台新车都经历了层层把关。正是这种坚守品质初心的态度，才能确保奇瑞捷豹路虎持续输出高品质产品。
常熟生产基地—总装车间
总结：
从2022年汽车市场的种种变革来看，现在的车市，已经从简单的价格战，全面升级为品牌战、品质战，豪华市场的这一特质更加突出。面对这样情况，捷豹路虎常熟生产基地的硬核实力，为品牌接下来进一步发展，奠定了坚实的质量根基。
